Estudio de ingeniería de métodos, Mecanizados Córdova C. A. (Powerpoint) (página 2)

Partes: 1, 2

6
Luego se realizó un estudio de tiempos, comenzando por la toma
de tiempos de las operaciones realizadas en el proceso.
Registrando los mismos
Se realizó el análisis del estudio de tiempo para
reforzar los resultados anteriores y que el análisis final
sea lo más completo posible.
7
Ejecutar el cálculo del
tiempo estándar
8
Se realizan las conclusiones y recomendaciones
necesarias de los aspectos analizados previamente y de
esta manera dar por terminado el estudio de métodos.
9

Para la realización del análisis operacional se llevó a cabo
el siguiente procedimiento:
•
1

2

3

4

5

6

7
•Se analizó el método actual de trabajo que se presenta en el área de
fabricación, para proponer mejoras en el proceso

•Se aplicó la técnica del interrogatorio al encargado del área de fabricación.

• Se realizó una evaluación en el proceso que realiza el operario a través de la
aplicación de las preguntas de la OIT.

•Se realizó el análisis operacional a través de un enfoque primario.

•Se diseñó un nuevo método de trabajo para mejorar el proceso de fabricación.

•Se diseñó un nuevo diagrama de proceso de fabricación, donde se plantean
las modificaciones que se le pueden realizar al proceso.

•Se realizó el diagrama de flujo y/o recorrido propuesto del operario. Y Se
realizó un análisis de las mejoras planteadas.

Para llevar a cabo el estudio de tiempo en la empresa se
realizó el siguiente procedimiento:

•Toma de tiempos que tarda el operario en fabricar la pieza.
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•Se realizó el registro de los tiempos tomados en el formato.
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3

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7
•Se calculó el tiempo promedio seleccionado de la actividad que se le
está realizando el estudio.

•Estimación del coeficiente de confianza (c).

•Hallar el Intervalo de confianza (I)

•Calcular el intervalo de la muestra (Im) y comparar con el intervalo de
confianza (I)

•Calificar al operario mediante el método Westinghouse para hallar el Cv

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9

10
Para llevar a cabo el estudio de tiempo en la empresa se
realizó el siguiente procedimiento:

•Calcula de Tiempo Estándar .

•Asignar tolerancias (fatiga y necesidades personales).

•Normalizar las tolerancias. Calcular el tiempo estándar (TE).

Incluye una descripción detallada de la
situación actual, en la que se encuentra
la empresa mediante una observación
directa, representada a través de un
diagrama de flujo recorrido y un
diagrama de proceso basado en la
información facilitada en la empresa,
específicamente en el área de recarga.
El seguimiento se le realizara al
operador.

Paso 3
Paso
2
Paso
1

Se describe de manera detallada los
resultados obtenidos, el método de trabajo,
el diagrama de proceso, el diagrama de
flujo y/o recorrido propuesto en cada caso
y un análisis referente a las mejoras
propuestas.
Se recomienda realizar el proceso en un lugar apropiado
donde se pueda contar con almacenes de materia prima y
producto terminado, para así preservar la calidad de los mismos;
también, poder distribuir de forma equidistante las áreas para
lograr el objetivo de ahorrar el mayor tiempo posible en la
elaboración de la pieza y poder aprovechar al máximo la jornada
de trabajo. Además, se sugiere la obtención de equipos de
seguridad (lentes, guantes, entre otros) para minimizar el riesgo
de accidentes laborales.

1m
Diagrama de Flujo y/o Recorrido (propuesto).
Sierra
Fresadora
2
Torno
Torno
Fresadora
Leyenda:

Almacén de Materia Prima
Sierra
Torno
Fresadora
Taladro
Almacén de Producto terminado
1
3
4
5
6
8
7
9
10
14
13

15
12

16
11

17
18
Taladro
19
20
21
23
24
25
16.5m
26
7.5m

el est (TE) en
en la ó la del del de de de torreta,
La empresa no tiene definido el tiempo estándar (TE)
cuanto cuanto fabricaci fabricación tornillo tornillo sujeci sujeción de
torreta, sucede sucede debidoesta que empresa empresa no han
esto estodebido a que esta no se
han estudios previos de de
realizado estudios previos tiempo. tiempo.
dede de
de de de en la
El estudio de tiempo se realiza con la finalidad de
estandarizarel el proceso para lala fabricación tornillo
sujeción torreta en la empresa de mecanizado
“MECANIZADOS CORDOVA””C.A
A pesarque no se cuentancon estándares
tiene unatiene una trabajo 8 horas de 8 de
las cuales las con
establecidos porla la empresa, se sabe que el el operario
operario jornada de jornada de trabajodiarias, horas
diarias, decuenta cuales cuenta con un
np=12min,TPI=3min,Almuerzo=120min .

El proceso de la elaboración de la pieza es sistemático, es
decir, que las operaciones se van realizando según la
demanda de piezas y el pedido del cliente
Para la toma de las muestras se utilizó un
cronometro con el método de vuelta a cero, para
obtener de manera más exacta los valores.
En este estudio se tomó un total de 10 observaciones, y
fueron realizadas en un solo turno de trabajo.

Ahora se procede a calcular el TIEMPO ESTANDAR mediante el método
estadístico de la fabricación del tornillo de sujeción de torreta en la
empresa MECANIZADOS CORDOVA.

REGISTRO DE DATOS OBTENIDOS POR LOS INTEGRANTES DEL GRUPO
En este estudio se tomó un total de 10 observaciones, y fueron realizadas en
un solo turno de trabajo; se estableció un coeficiente de confianza de 90% es
decir (0,90); estos tienen una imprecisión de 10% que es el margen de error
que el estudio pudiera arrojar; y finalmente los grados de libertad es de 9.

2. I=
=
5.45868
4.83931
0.61937
•Como I>Im se acepta la muestra por lo que
no es necesario redimensionar la muestra
•Calculando el Estadístico t-
student se tiene lo siguiente:
Para un nivel de significancia:
(1-a) = 90%, a = 10%
Debido a que el tamaño de la
muestra es 10, se define los
grados de libertad:
V= 10-1 = 9.
V: Grados de Libertad
Para un análisis de 2 colas:

Donde Tc (0,1:9)= 1,833.
(Valor encontrado en la tabla t-
student)
PROCEDIMIENTO
Se quiere saber si la
muestra obtenida es
suficiente para el estudio
1. NC=90%

5.45868
4.83931

3. =0.53427

4. Im= = 0.61937

5. Comparar Im con I

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR
TE= Tps*Cv +
Tps=
=5.149
FACTOR
CATEGORIA
NIVEL DE
ACEPTACION
RANGO
Habilidad

Esfuerzo

Condiciones
de trabajo
B2

C2

D
Excelente

Bueno

Regular
+0.08

+0.02

+0.0
Consistencia
D
Regular
+0.0
Total
0.10
Calculo del Cv (Calificación de la Velocidad)
A través del sistema Westinghouse se obtuvieron los
siguientes resultados
Cv: 1+0.10=1.10

.

.
?CALCULO DEL TIEMPO NORMAL (TN)
TN= Tps*Cv
TN=5.149*1.10
TN=5.6639
? CALCULO DE LA SUMATORIA DE LAS TOLERANCIAS

Datos:
n=10
Tc=1.833
JT=8hr/dia=480min/dia (JORNADA CONTINUA)
NP= 12min
TPI=3min
TPF=5min
Almuerzo=120min

?CALCULO DE LA JORNADA EFECTIVA DE TRABAJO (JET)

JET=JT-
JET= JT- (TPI+TPF+ Almuerzo)
JET=480min-(3+5+120)min=352min

•CALCULO DE LA FATIGA(METODO SISTEMATICO)

CALCULO DE LA SUMATORIA DE LAS TOLERANCIAS

CALCULO DE LA SUMATORIA DE LAS TOLERANCIAS
FATIGA:
CLASE: B4
RANGO: 206-
212
% C: 9
Fatiga: 40min
?NORMALIZANDO LAS
TOLERANCIAS
JET – (Fatiga+ NP) Fatiga + NP

TN X
= 0.35988 (T1)

Luego de calculas el tiempo normal y la sumatoria de las tolerancia
podemos calcular el tiempo estándar de la fabricación de un tornillo de
sujeción

TE= TN +

TE= 5.6639min+0.35988min
TE=6.02378min

ESTANDARIZACION
A continuación se muestran los resultados obtenidos

EL TIEMPO PROMEDIO SELECCIONADO
ES 5.149
LA CALIFICACION DE LA VELOCIDAD ES
1.10

EL TIEMPO NORMAL ES 5.6639

LA SUMATORIA DE LAS TOLERANCIAS
ES 0.35988

EL TIEMPO ESTANDAR DEL PROCESO ES
6.02378

Luego de haber realizado los cálculos correspondientes para el estudio de tiempo
aplicados al proceso de fabricación del tornillo de sujeción de torreta de la empresa
MECANIZADOS CORDOVA C.A.
?A través de las medidas de tiempo tomadas, se determinó que el tiempo promedio de las
muestras dada el (TPS) es de 5.149min.
? Después de haber calculando el tiempo estándar que puede tardar un operario para
fabricar un tornillo considerando las fatigas, es de 6.02378.
? A través de la tabla del factor de clasificación se determinó la calificación de
velocidad de ejecución de la operación mencionada anteriormente, la cual tuvo un
resultado de 1,10, indica que el operario trabaja a un 10% por encima del promedio de
eficiencia.
? El tiempo normal en que el operario realiza las actividades es de 5.6639min y este valor
representa el tiempo necesario para que un operario de tipo promedio realice la actividad.

?Comparando entre el tiempo normal y el tiempo estándar se puede notar que la variación
entre un valor y otro es muy mínima teniendo en cuenta los otros factores que influyen en
el trabajo del operario.

Se identifico las actividades improductivas y productivas con el fin de simplificarlas,
reducirlas, combinarlas y en el mejor de los casos eliminarlas.
Una vez culminado el trabajo de investigación en el área de producción al aplicar las
técnicas para el estudio de ingeniería de métodos, se lograron los objetivos
generales y específicos planteados al principio de este proyecto se obtuvieron las
siguientes conclusiones:
?Se visito la empresa Mecanizados Córdova C.A. y evaluamos el proceso de
fabricación, a través de la observación directa.
?Identificamos el método actual de trabajo y todas las actividades implicadas en el
proceso de fabricación del tornillo de sujeción de torreta.
?Elaboramos los diagramas de proceso y de flujo y/o recorrido, según el proceso
fabricación del tornillo de sujeción.
?Aplicamos las técnicas del interrogatorio y las preguntas de la OIT al operario.
?Aplicamos el análisis operacional al proceso de fabricación del tornillo de sujeción.
?Construimos un diagrama de proceso que plantea el nuevo método de trabajo.

?Hicimos el diagrama de flujo y/o recorrido que genera el método propuesto.

?Definimos la actividad en la empresa, a la cual se le realizo el estudio de
tiempo.
?Determinamos la jornada de trabajo a evaluar.

?Evaluamos las condiciones de trabajo del operario.
?Determinamos la calificación de la velocidad del operario a través del
método WETINGHOUSE.
?Aplicamos el procedimiento estadístico para determinar el Tiempo Estándar

?Determinamos el tiempo normal.
?Determinamos las tolerancias dada las condiciones de trabajo del operario.

?Calculamos y normalizamos el Tiempo Estándar del servicio.

En función de los resultados y conclusiones que se obtuvieron en esta
investigación se recomiendan las siguientes acciones:
?Se planteó hacer un estudio de movimiento y un estudio de tiempo acerca
de la fabricación del tornillo de sujeción de torreta.
?Reorganizar y reestructurar los espacios para un mejor aprovechamiento.

?Optimizar las condiciones de trabajo para el operario en cuanto al orden y
ubicación de los materiales.
?Estandarizar los tiempos de ejecución de las actividades tomadas como
base en este estudio.
?Establecer un tiempo estándar para el corte del material a utilizar.

?Tener conocimiento de la calificación de la velocidad con la que trabaja el
operario nos muestra su porcentaje promedio de eficiencia.

?Analizar las posibilidades de reducir las asignaciones de tolerancias fijas
como lo son TPI y TPF para así minimizar el tiempo de tolerancias.
?Realizar el cálculo del tiempo estándar de la operación con el fin de tomar
las prevenciones necesarias para mantener una buena productividad.
?Establecer un tiempo para las necesidades personales de cada trabajador
en su respectiva jornada de trabajo.